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對苯二酚制備工藝的缺陷及改進

發布時間:2020-11-04  瀏覽次數:128

   

對苯二酚的制備方法有很多,其中,利用過氧化氫和苯酚為原料聯產鄰苯二酚和對苯二酚,在化工生產中占有重要地位。常見的催化劑有HClO4-H3PO4、Fe(II)/Co(II)、TS-1和TS-2等。這些催化劑具有明顯的不足之處是前兩者具有均相反應本身難以克服的缺點,后者雖具有多相催化過程的優點,但由于分子篩的合成工藝復雜,通常需經高溫高壓,晶化周期長,加之其合成過程中所需原料價格昂貴,因此催化劑成本太高,羥基化速度太慢,限制了其在工業生產中的廣泛應用。目前國際上正在積極尋求一種價格低廉、性能優良的催化劑,以達到高效無污染生產苯二酚的目的。

金屬氧化物用于苯酚羥基化也有報道,如Fe2O3、Co3O4、CuO/SiO2、Fe2O3/Al2O3、MoO3、V2O5和TiO2等,但它們催化活性差,產物選擇性低。文獻于劍鋒,楊宇,吳通好等《高等化學學報》17,1930(1996)中,介紹了尖晶石型鐵酸鎘催化苯酚過氧化氫羥基化作用的研究。該文獻中,在溫度為70℃,壓力為常壓,苯酚/水為2.0(摩爾/摩爾)條件下,反應5小時,其苯酚轉化率最高為26.57%,苯二酚收率最高為14.4%。

該方法中要解決的技術問題是克服上述文獻中存在反應時間長,苯酚轉化率及苯二酚收率低的缺點,提供一種新的用于制備苯二酚的方法。該方法具有反應速度快,苯酚轉化率高和苯二酚收率高的特點。

為解決上述技術問題,采用的技術方案如下一種用于制備苯二酚的方法,以苯酚和過氧化氫為原料,在反應溫度為60~90℃,反應壓力為常壓,苯酚∶過氧化氫摩爾比為1~10條件下,原料通過含鐵和硅的復合氧化物催化劑進行反應生成苯二酚,其中在反應過程中加入反應抑制劑焦磷酸或焦磷酸鹽,反應抑制劑的加入量為原料苯酚重量的0.01~0.5%。


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