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對苯二酚生產背景及生產方法

發布時間:2021-07-09  瀏覽次數:211

   

對苯二酚是重要的化工原料之一,主要用作黑白照像顯影劑、橡膠防老劑和阻聚劑、涂料清漆的穩定劑和抗氧劑、染料工業的重要原料。

對苯二酚生產背景:從上世紀60年代起,許多國家相繼開發了二元酚生產工藝路線。由于其分離工藝復雜及工程難度大,到目前為止,世界范圍內只有法國羅納普朗克公司2萬噸/年的高濃度雙氧水苯酚羥化法裝置、意大利布里奇瑪公司1萬噸/年高濃度雙氧水苯酚羥化法裝置和日本宇部興產公司5000噸/年裝置在運行。

我國十幾年前就開始開發二元酚生產新工藝,并從“七五”到“九五”連續針對苯二酚技術進行立項攻關,開發出多種類型的催化劑,反應工藝也日漸成熟,但由于羥化液的分離和產品純化技術不過關,一直未形成工業化生產。我國鄰苯二酚完全依賴進口,嚴重阻礙了二元酚下游產品的生產及相關行業的發展。我國也曾有意從羅納普朗克公司引進二元酚生產技術,但終因費用過高等原因未能實現。

此背景下,天津大學化學工程研究所依靠多年來在蒸餾理論和高效填料塔技術方面積累的雄厚基礎,結合苯二酚物系特點,開展了蒸餾過程的基礎研究和節能技術開發,并針對物系中所含焦油黏度高、受熱易變形膨化的技術難題,開發了適于該特點的高效脫焦分離系統和設備。

對苯二酚生產方法

1、苯胺氧化法:將苯胺、二氧化錳和硫酸按摩爾比為1∶3∶4加入反應釜內,加料時應在夾套中通冷凍水控制溫度在10℃以下。攪拌下反應10h,反應溫度逐漸升至25℃左右,生成苯醌。然后在反應物內通入水蒸氣進行水蒸氣蒸餾,蒸出的苯醌與水蒸氣經部分冷凝后流入還原釜,再加入與苯醌的摩爾比為1∶0.7的鐵粉,加熱至90~100℃,攪拌下反應3~4h,還原反應的產物為對苯二酚。還原產物經過濾除去氧化鐵渣后,進行減壓脫水濃縮。然后加入焦亞硫酸鈉、活性炭、鋅粉,加熱至沸騰進行脫色。趁熱過濾后,濾液緩緩降溫至30℃以下,對苯二酚以針狀結晶析出,經離心脫水后,加入沸騰床于80℃下進行干燥,即得成品。

2、苯酚羥基化法:采用過氧化氫作羥基化劑,反應在催化量的無機強酸或二價鐵鹽或鈷鹽存在下進行。

3、二異丙苯氧化法:利用過氧化物進行氧化反應,制得氫醌。

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